7/3/2020
L'embouteillage en verre est un processus important dans la production d'aliments liquides tels que des boissons, des huiles de cuisson, etc. Ici, le récipient d'emballage est un matériau en verre. La machine de remplissage de bouteilles en verre est un équipement essentiel dans le processus d'emballage.
L'embouteillage en verre est un processus important dans la production d'aliments liquides tels que des boissons, des huiles de cuisson, etc. Ici, le récipient d'emballage est un matériau en verre. La machine de remplissage de bouteilles en verre est un équipement essentiel dans le processus d'emballage .
La mise en bouteille des boissons doit contribuer à maintenir le produit dans les meilleures conditions possibles pour garantir sa qualité. Toutes les actions réalisées tant sur le terrain que dans l'élaboration et le stockage des boissons peuvent être compromises si le conditionnement n'est pas effectué correctement.
Par conséquent, le nettoyage de la ligne d’embouteillage en verre et de tous les matériaux auxiliaires est essentiel pour éviter la contamination de l’environnement et des petites particules de poussière ou de produits de nettoyage. Il est essentiel de veiller au nettoyage et à la désinfection des citernes, des canalisations, des vannes, des pompes de transfert ainsi qu'au contrôle adéquat de la température, de la lumière et des conditions d'air, d'hygiène et d'environnement du hall de conditionnement. Il est également important de faire respecter une manipulation et une hygiène correctes par les opérateurs.
La filtration est le processus précédant la mise en bouteille de la boisson. Il consiste à faire passer l’eau utilisée dans le processus de mélange à travers plusieurs étapes de traitement pour s’assurer qu’elle contient des particules ou des contaminants en suspension. Il s’agit d’une étape préalable essentielle à tout le processus de mise en bouteille. Tout compromis à ce stade pourrait affecter la durée de conservation du produit dans son ensemble, même lorsqu'il est emballé.
Dans l'emballage, les facteurs tels que la lumière, l'air, la chaleur et les traces métalliques doivent être évités. Ces facteurs favorisent l'oxydation, accélèrent la décoloration, augmentent l'indice de peroxyde et diminuent sa stabilité.
Le matériau d'emballage doit être inaltérable et inerte. Le verre répond parfaitement à cette prescription, mieux s'il est sombre pour éviter que la lumière ne pénètre et n'accélère l'oxydation. De plus, la bouteille, traitée pour un usage alimentaire, est un bon matériau d'emballage qui empêche l'air de pénétrer.
Concernant la taille de la bouteille, elle dépend du type et du volume de produit choisi par le gérant et du choix des consommateurs. Cependant, la boisson se conserve mieux dans de petits volumes tels que 35 cl, 60 cl, 100 cl et plus. Le verre est un matériau fragile et doit donc être fabriqué en plus petites quantités afin que les consommateurs puissent le manipuler facilement.
Les récipients doivent être conservés à basse température, au moins à l'écart des sources de chaleur et dans l'endroit le plus frais, en évitant notamment les changements brusques.
Lors du remplissage des bouteilles, il faut éviter les espaces de tête puisque l'oxygène contenu dans l'air favorise l'oxydation. Lorsque le récipient est ouvert, la capacité d'oxydation est multipliée, il est donc pratique que les récipients utilisés ne soient pas trop grands et soient toujours fermés.
Le bouchage de la bouteille est très important, et les bouchons sont trop souvent négligés lors de la phase de conditionnement, provoquant parfois des taches sur les bouteilles, notamment lorsqu'elles sont destinées à l'export, qui sont soumises à de nombreux mouvements et changements de température. . Tout pore qui ne permet pas une bonne fermeture bénéficiera de l’oxydation et par conséquent l’aliment liquide se détériorera plus rapidement.
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