8/5/2019
Les premières tentatives de mise en canette d'une boisson (en particulier la bière) remontent à 1909, mais ce n'est qu'en 1935 que de telles canettes ont été commercialisées. Depuis, les matériaux et les procédés de fabrication de ces emballages n’ont cessé d’évoluer.
Les premières tentatives de mise en canette d'une boisson (en particulier la bière) remontent à 1909, mais ce n'est qu'en 1935 que de telles canettes ont été commercialisées. Depuis, les matériaux et les procédés de fabrication de ces emballages n’ont cessé d’évoluer. Les formats actuels sont ceux du 33 cl. et 50 cl. bien que l'on puisse trouver sur le marché des canettes de 15 cl jusqu'à 568 cl de la pinte anglaise traditionnelle.
Les canettes de boisson peuvent être en acier ou en aluminium et leurs procédés de fabrication sont pratiquement identiques. Ce sont des conteneurs très légers dont la composition garantit la protection du contenu pendant une longue période avant l'entrée de l'air et de la lumière. Ils sont résistants et, en raison de leur poids et de leurs dimensions, ils sont très maniables et faciles à transporter et à stocker. De plus, le matériau permet au contenu de refroidir rapidement. La machine d'emballage de canettes de boissons est un équipement indispensable utilisé dans le processus d'emballage.
Après avoir parlé de la canette en tant que récipient utilisé dans l'emballage des boissons, examinons les principaux processus impliqués dans l'emballage des boissons.
Fondamentalement, la phase du processus consiste à emballer la boisson finie dans ses différents formats.
Mais il est important de considérer la sécurité de l’ensemble du processus. C'est pourquoi les processus d'inspection de cette phase sont essentiels pour garantir la qualité du produit final. Il ne faut à aucun moment le négliger.
Le conditionnement des boissons comporte différentes étapes. Ce processus est le même quel que soit le type de récipient utilisé pour le conditionnement du produit final, à condition que la machine de conditionnement soit la même. (Il existe différents modèles de machine de remplissage de boissons sur le marché et classés en fonction du niveau d'automatisation).
La première étape consiste à la réception des conteneurs réutilisables et à leur lavage ultérieur, ou à la fourniture de conteneurs de première utilisation. Cependant, pour la canette en aluminium qui est souvent utilisée pour certaines boissons, aucun processus de prélavage n'est nécessaire car il s'agit d'un récipient à usage unique et nécessite la production d'un nouveau pour un lot de production spécifique.
Puis nous procédons au remplissage des conteneurs. Ici, les buses de la machine de remplissage de canettes de boissons , adaptées à la taille de la canette, sont positionnées de manière à ce que la boisson soit dirigée vers le récipient. Cela pourrait être dû à l’application d’une pression externe ou même à la gravité. Le remplissage par gravité ne nécessite aucune application de force supplémentaire puisque la boisson s'écoule dans le récipient par une buse.
Le bouchage de ces conteneurs. Cela suit après le processus de remplissage. Le bouchage dépendra du type de récipient utilisé dans le processus d'emballage. Le bouchage est généralement effectué pour les bouteilles en verre et les récipients en PET munis d'un bouchon. Pour la canette en aluminium, il existe un processus de bouchage spécial.
La dernière étape est celle de l'étiquetage, de l'emballage et du codage, dont le résultat est le produit final prêt à être stocké et distribué ultérieurement.
Voici une sélection de machines Datong liées à cet article d’actualité.
Remplissez le formulaire ci-dessous et notre service commercial vous contactera pour une consultation.
