Flux de travail de la machine de remplissage de boissons gazeuses

8/6/2024

Les machines de remplissage de boissons gazeuses sont des équipements indispensables et importants dans les lignes modernes de production de boissons. Elles remplissent avec précision des boissons gazeuses telles que le Coca, le Sprite, le soda, etc. dans des bouteilles ou des canettes. Comprendre le fonctionnement des machines de remplissage de boissons gazeuses permet de maîtriser leur principe de fonctionnement, d'améliorer l'efficacité de la production et de garantir la qualité des produits. Dans cet article, nous présenterons en détail le flux de travail des machines de remplissage de boissons gazeuses, y compris la préparation, le processus de remplissage, le scellage et les tests, ainsi que d'autres liens.

I. Préparation

1. Préparation des matières premières

Mélange de boissons : Mélangez les composants de la boisson (tels que le sirop, le dioxyde de carbone, les arômes, etc.) selon la formule de mélange proportionnel.

Carbonatation : Carbonatez la boisson mélangée pour qu'elle contienne la bonne quantité de dioxyde de carbone pour former une boisson gazeuse.

 

2. Préparation du contenant

Nettoyage des bouteilles/canettes : les bouteilles ou les canettes sont nettoyées à l'eau ou à la vapeur à haute pression pour garantir que leur intérieur est exempt d'impuretés et de contaminants.

Traitement de stérilisation : Pour assurer la stérilité, les bouteilles ou les canettes sont stérilisées à l’aide de lumière ultraviolette, d’ozone ou d’acide peracétique.

II. Processus de remplissage

1. Alimentation au biberon/canette

Système de convoyage : les bouteilles ou canettes propres entrent dans la machine de remplissage via un tapis roulant. Le système de convoyage doit garantir que les bouteilles ou canettes entrent dans la position de remplissage de manière stable et continue.

 

2. Prétraitement
Pré-mise sous vide : Les bouteilles ou canettes sont pré-mises sous vide avant le remplissage pour éliminer l'air interne et éviter la mousse et les bulles lors du remplissage.

Nettoyage secondaire (si nécessaire) : les bouteilles ou canettes sont nettoyées une deuxième fois pour garantir le plus haut niveau de propreté.

 

3.
Remplissage sous pression : une machine de remplissage de boissons gazeuses adopte une technologie de remplissage sous pression pour remplir des bouteilles ou des canettes avec des boissons contenant du dioxyde de carbone à une certaine pression. Le contrôle de la pression est la clé pour assurer une entrée en douceur de la boisson tout en maintenant la stabilité du gaz carbonique.

Contrôle du dosage : Une vanne de dosage ou un débitmètre contrôle le volume de remplissage de chaque bouteille ou canette pour assurer un remplissage précis, ni plus ni moins.

 

4. Capsulage/Scellage

Capsulage (bouteille) : Le capsulage est effectué immédiatement après le remplissage des bouteilles de boissons gazeuses. La capsuleuse presse le bouchon avec précision sur le goulot de la bouteille et le visse fermement pour assurer l'étanchéité.

Fermeture (canette) : La fermeture est effectuée immédiatement après le remplissage pour les boissons gazeuses en canette. Le capsuleur place avec précision le bouchon sur le goulot de la canette et le ferme par sertissage.

III. Inspection et contrôle de qualité

1. Inspection de l'apparence
Inspection manuelle : Inspectez manuellement l'apparence de chaque bouteille ou canette pour vous assurer qu'il n'y a pas de fissures, de déformations ou de contamination.

Inspection automatique : Inspection automatique à l'aide de caméras et de capteurs pour détecter rapidement les produits non qualifiés.

 

2. Contrôle du poids

Détection de pesée : Un système de pesée automatique détecte le poids de chaque bouteille ou canette pour garantir que la quantité de remplissage est conforme à la norme. Les produits en surpoids ou en sous-poids sont automatiquement rejetés.

 

3. Détection de pression

Détection de pression de dioxyde de carbone : Détectez la pression de dioxyde de carbone dans la bouteille ou la canette pour garantir que la teneur en gaz de la boisson gazeuse répond aux exigences et que le produit a bon goût.

 

4. Détection d'étanchéité

Détection de joint : Assurez-vous que le joint de chaque bouteille ou canette est intact sans fuite grâce à la détection du vide ou au test d'étanchéité à l'air.

IV. Emballage et entreposage

1. Étiquetage

Étiqueteuse automatique : Collez avec précision l'étiquette sur chaque bouteille ou canette pour vous assurer qu'elle est correctement positionnée et fermement fixée.

 

2. Emballage
Machine d'emballage automatique : Cette machine organise automatiquement les bouteilles ou canettes de boissons étiquetées et les charge dans des cartons ou des plateaux en plastique.

Machine à sceller : scellez les produits après l'emballage pour garantir que l'emballage est ferme et facile à transporter.

 

3. Inventaire

Gestion d'entrepôt : La boisson finie emballée est gérée par lot, date de production et autres informations saisies dans l'entrepôt pour garantir que le stockage est en ordre et pour faciliter la logistique et les ventes ultérieures.

 

Conclusion

Le flux de travail de la machine de remplissage de boissons gazeuses implique plusieurs étapes, chacune étant cruciale et directement liée à la qualité et à la sécurité du produit. Chaque étape nécessite un contrôle précis et une gestion stricte, de la préparation, du processus de remplissage et du scellage jusqu'aux tests et à l'emballage. Les équipements modernes de remplissage de boissons gazeuses améliorent considérablement l'efficacité de la production et garantissent une qualité et une cohérence élevées des produits grâce à une technologie d'automatisation et à des systèmes d'inspection sophistiqués. À l'avenir, avec les progrès continus de la technologie, le processus de remplissage de boissons gazeuses sera plus efficace et intelligent, offrant aux consommateurs des boissons de plus haute qualité.

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